在超級不銹鋼的世界里，依據(jù)材料的顯微組織特性，可以將超級不銹鋼分成超級鐵素體不銹鋼、超級奧氏體不銹鋼、超級馬氏體不銹鋼與超級雙相不銹鋼。它們性能偏重方向各異，化學(xué)成分冶煉工藝也有所區(qū)別。

超級鐵素體不銹鋼

超級鐵素體不銹鋼在具備普通鐵素體不銹鋼高強(qiáng)度、良好抗氧化性能與抗應(yīng)力腐蝕等優(yōu)點的基礎(chǔ)上，還優(yōu)化了普通鐵素體不銹鋼的475℃脆性、延性性脆性轉(zhuǎn)變、晶間腐蝕敏感與焊態(tài)低韌等缺點。正是由于冶金技術(shù)快速發(fā)展，讓鐵素體不銹鋼性能提高成功實現(xiàn)。通過使用精煉技術(shù)，可以減小碳與氮的含量，通過添加穩(wěn)定化與焊縫金屬韌化元素，能夠取得高鉻鉬且碳氮含量超低的超級鐵素體不銹鋼，使得鐵素體不銹鋼耐各種腐蝕的應(yīng)用方面邁上新臺階。

超級奧氏體不銹鋼

雖然奧氏體不銹鋼自身就有良好加工性能、耐腐蝕性能、焊接性能與力學(xué)性能，是不銹鋼中使用最廣泛的大類鋼種，但其強(qiáng)度偏低，冷加工硬化與局部腐蝕敏感和無法通過相變強(qiáng)化等缺點，還是使其應(yīng)用受到一定程度的限制。

超級奧氏體不銹鋼則是在普通奧氏體不銹鋼基礎(chǔ)上，再提高合金元素的純度，增加氮鉻鉬等有益元素含量，減少碳含量，有效降低晶間腐蝕，取得優(yōu)良力學(xué)性能、加工性能與耐局部腐蝕性能等。

超級馬氏體不銹鋼

馬氏體不銹鋼是一種可硬化不銹鋼，材料的硬度、強(qiáng)度與耐磨性能較高，不過缺點是它們的韌性與焊接性能較弱，此外延展性不足、變形時對應(yīng)力敏感，冷加工成形較難。超級馬氏體不銹鋼就是通過減小碳含量并提升鎳含量形成的。超級馬氏體不銹鋼的典型組織是低碳回火馬氏體組織，強(qiáng)度與韌性非常高。伴隨鎳含量與熱處理加工工藝的變動，在有些超級馬氏體不銹鋼顯微組織中就可能會出現(xiàn)部分細(xì)小彌散狀的殘余奧氏體組織。而在細(xì)化回火馬氏體組織晶粒的情況下，能夠更好優(yōu)化超級馬氏體不銹鋼的性能。

超級雙相不銹鋼

普通雙相不銹鋼的固溶組織中鐵素體和奧氏體比例各有一半，即使最少相含量也應(yīng)達(dá)到30%左右，它兼具奧氏體不銹鋼與鐵素體不銹鋼的性能特點。而超級雙相不銹鋼的特點是碳含量極低，鉬與氮元素含量較高，鐵素體相占比高達(dá)4至5成，耐孔蝕性能非常優(yōu)秀。超級雙相 不銹鋼廣泛用于各特殊行業(yè)，例如油田的混合輸送管道。